供应CPA3-8040抗污染苦咸水反渗透膜

一、CPA3-8040抗污染苦咸水反渗透膜性能特点与规范

        1.1  CPA3-8040膜元件是美国海德能公司研制开发的用于苦咸水脱盐、淡化的复合膜元件。具有运行压力低、除盐性能好、不易污堵、技术性能稳定、产水水质好、产水量高、抗污染性好等特点，在使用过程中表现出较高的系统综合性能。

        1.2  CPA3-8040膜元件适用于含盐量8000ppm以下的井水、地表水的水源的脱盐处理，饮用水净化、离子交换系统前的预脱盐，主要应用于各种规模的工业用纯水、发电厂锅炉补给水等各类工业用水，也可用于高浓度含盐废水、饮料水制造等苦咸水应用领域。

        1.3  CPA（Composite Polyamide）系列膜元件是在低压操作运行时，实现兼顾高脱盐率和高透过水量的复合聚酰胺反渗透膜。因为CPA膜具有**的去除SiO2、TOC的能力，因此适用于电子工业用**纯水，发电厂锅炉补给水等工业水处理中。

        1.4  主要用途：苦咸水脱盐、**纯水的制备、电厂锅炉补给水处理、工业用水。

二、CPA3-8040抗污染苦咸水反渗透膜

CPA3-8040膜基本性能规范
 
性能
 测试条件
 使用条件
 
膜的类型
 聚酰胺复合膜
 测试压力
 225psi(1.6Mpa)
 较高操作压力
 600psi(4.14Mpa)
 
平均脱盐率％
 99.5
 测试温度
 25℃  
 较高进水流量
 75gpm(17m3/h)
 
平均透过水量

GPD(m3/d)
 10500(39.7)
 测试浓度

(NaCl)
 2000ppm
 进水温度
 5～45℃
 
有效膜面积

ft2(m2)
 400(37)
 测试pH值
 6.5～7
 较大进水SDI
 5
 
单支膜元件回收率
 15%
 测试时间
 30分钟后
 进水自由氯浓度
  0.1ppm
 
 
  
 清洗pH范围
 2～10
 单支膜元件允许较大压力降
 15psi(0.1Mpa)
 

三、CPA 系列主要8英寸膜元件的性能参数

型号 CPA3-LD 
性能 脱盐率，% 平均 99.7 
较低 99.6 
产水量 gpd 11000 
m3/d 41.6 
类型 膜材质 芳香聚酰胺复合材料 
有效膜面积 ft2 400 
m2 37.2 
进水隔网厚度，mil 31 
测试
条件 NaCl溶液浓度，mg/L 1500 
压力，psi (MPa) 225 (1.55) 
温度，℃ 25 
单支膜元件回收率，% 15 
测试液pH 6.5-7.0 

四、CPA 系列主要4英寸膜元件的性能参数

型号 CPA2-4040 
性能 脱盐率，% 平均 99.5 
较低 99.2 
产水量 gpd 2250 
m3/d 8.5 
类型 膜材质 芳香聚酰胺复合材料 
有效膜面积 ft2 85 
m2 7.9 
进水隔网厚度，mil 31 
测试
条件 NaCl溶液浓度，mg/L 1500 
压力，psi (MPa) 225 (1.55) 
温度，℃ 25 
单支膜元件回收率，% 15 
测试液pH 6.5-7.0 

五、衡量反渗透膜性能的主要指标

        5.1  脱盐率=(1–产水含盐量/进水含盐量)×**
        5.2  膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面**薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的 脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对**离子及复杂单价离子的脱盐率可以**过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可**过 了98%(膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低);对分子量大于100的**物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的**物脱 除率较低。
        5.3  透过速度
             5.3.1  水通量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。
             5.3.2  盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量，也叫透盐率、盐通量。
             5.3.3   回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定。
             5.3.4  回收率=(产水流量/进水流量)×**

        5.4   注意：产水量的偏差范围一般在±15 %之内，有效膜面积的偏差范围在±4%之内。每一支膜元件在出厂时均包含一个浓水密封圈、一个连接适配器以及相应的O型圈。全部膜元件均真空密封在聚乙烯 塑料袋中并添加不大于1.0 %浓度的亚硫酸氢钠作为保护液。真空保护的膜元件较终贮存于纸箱中。 
六、注意事项

        6.1  表中所列的产水量为平均值，单根膜元件产水量误差在±15%之内。

        6.2  测试条件并非较佳使用条件，具体请向我公司技术人员咨询。

        6.3  膜元件配公称内径8寸的压力容器。

        6.4  在RO系统开始启动之前，应该完成系统预处理调试、膜元件填装、仪表校准及其他系统检测等工作。

        6.5  膜元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不少于60秒。

        6.6  初装新膜应低压冲洗两小时以上，RO纯水排放掉。

        6.7  注意避免在产品水侧产生背压。

        6.8  所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并采用美国海德能公司**保护液进行储藏处理，真空包装，外包装为硬纸箱。
        6.9  在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，查阅美国海德能公司较新版本的技术手册、设计指南，或者向膜技术*咨询。

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